MENERAPKAN PEMROGRAMAN CNC BUBUT
Secara garis besar prinsip kerja mesin CNC
milling maupun mesin CNC bubut memiliki banyak kesamaan.
Beberapa hal yang perlu di perhatikan dalam proses
pemesinan CNC bubut antara lain :
Aspect
|
Milling
|
Turning
|
Main Motion Spindle
|
Tools
|
Workpiece
|
Feedrate
|
Mm/Minute (G94)
|
Mm/Rev (G95, G96)
|
Axis
|
X, Y, Z
|
X, Z
|
Workpiece
|
Boxes
|
Cylindrical
|
· Spindle pada
mesin bubut menggerakkan / memutar benda kerja
· Satuan Feeding
pada mesin bubut adalah mm/putaran (G95, G96)
· Sistem
Persumbuan : X ( Arah
Melintang / Diameter)
Z (
Arah Memanjang / Longitudinal)
· Bentuk benda
kerja bubut adalah silindris
· Alat potong : Pahat
untuk pembubutan luar (external turning)
Pahat untuk
pembubutan dalam (internal turning)
Gambar 52
CNC Bubut
A.
Pembubutan
luar
CNC Bubut Sinumerik
No. Block
|
Kode Program
|
Definisi
|
Keterangan
|
N001
|
G54
|
Zero point workpiece
|
Data technology
|
N005
|
T1 M6
|
Tool pada turret nomor 1
|
|
N010
|
G95 F0.3 S800 M4 M8
|
Feeding 0.3 mm/put, spindle 800 rpm CCW colling cair
|
|
N015
|
G0 X60 Z10
|
Memposisikan pahat pada posisi awal
|
Posisi awal
|
N020
|
G1 Z0
|
Menggerakkan pahat ke posisi Z0
|
Facing
|
N025
|
G1 X-2
|
Menyayat benda kerja ke posisi X-2
|
|
N030
|
G1 Z10
|
Membebaskan pahat kearah memanjang
|
Pembebasan
|
N035
|
G1 X60
|
Membebaskan pahat kearah luar diameter
|
|
N040
|
G42 X43
|
Kompensasi alat potong
di kanan kontur ke Ø43
|
Kontur luar
|
N045
|
G1 Z-70
|
Penyayatan benda kerja
ke arah memanjang Z-70
|
|
N050
|
G1 X60
|
Membebaskan pahat kearah memanjang
|
|
N055
|
G1 Z10
|
Membebaskan pahat kearah luar diameter
|
|
N060
|
G1 X36
|
Penyayatan kontur
benda kerja Ø36
|
|
N065
|
G1 Z-48
|
Penyayatan benda kerja
ke arah memanjang Z-48
|
|
N070
|
G1 X60
|
Membebaskan pahat kearah memanjang
|
|
N075
|
G1 Z10
|
Membebaskan pahat kearah luar diameter
|
|
N080
|
G1 X28.4
|
Penyayatan kontur
benda kerja Ø28.4
|
|
N085
|
G1 Z-38
|
Penyayatan benda kerja
ke arah memanjang Z-38
|
|
N090
|
G1 X60
|
Membebaskan pahat kearah memanjang
|
Pembebasan
|
N095
|
G1 Z10
|
Membebaskan pahat kearah luar diameter
|
|
N100
|
G40
|
Mematikan kompensasi
alat potong
|
Akhir program
|
N105
|
M30
|
Mengakhiri program
|
B.
Pembubutan
dalam / internal turning
Pembubutan
dalam dimulai dari diameter kecil kemudian dilanjutkan ke proses diameter yang
lebih besar. Kita asumsikan bahwa sudah disiapkan proses pengeboran / drilling Ø20
untuk proses pembubutan dalam pada gambar di bawah ini :
No. Block
|
Kode Program
|
Definisi
|
Keterangan
|
N001
|
G54
|
Zero point workpiece
|
Data technology
|
N005
|
T1 M6
|
Tool pada turret nomor 1
|
|
N010
|
G95 F0.3 S800 M4 M8
|
Feeding 0.3 mm/put, spindle 800 rpm CCW colling cair
|
|
N015
|
G0 X18 Z10
|
Memposisikan pahat pada posisi awal
|
Posisi awal
|
N020
|
G42 X28.4
|
Penyayatan kontur
benda kerja Ø28.4
|
Kontur dalam
|
N025
|
G1 Z-85
|
Penyayatan benda kerja
ke arah memanjang Z-85
|
|
N030
|
G1 X18
|
Membebaskan pahat kearah luar diameter
|
|
N035
|
G1 Z10
|
Membebaskan pahat kearah memanjang
|
|
N040
|
G1 X36
|
Penyayatan kontur
benda kerja Ø36
|
|
N045
|
G1 Z-48
|
Penyayatan benda kerja
ke arah memanjang Z-48
|
|
N050
|
G1 X18
|
Membebaskan pahat kearah luar diameter
|
|
N055
|
G1 Z10
|
Membebaskan pahat kearah memanjang
|
|
N060
|
G1 X43
|
Penyayatan kontur
benda kerja Ø43
|
|
N065
|
G1 Z-38
|
Penyayatan benda kerja
ke arah memanjang Z-38
|
|
N070
|
G1 X18
|
Membebaskan pahat kearah luar diameter
|
|
N075
|
G1 Z10
|
Membebaskan pahat kearah memanjang
|
|
N080
|
G1 X50
|
Penyayatan kontur
benda kerja Ø50
|
|
N085
|
G1 Z-15
|
Penyayatan benda kerja
ke arah memanjang Z-15
|
|
N090
|
G1 X18
|
Membebaskan pahat kearah memanjang
|
Pembebasan
|
N095
|
G1 Z10
|
Membebaskan pahat kearah luar diameter
|
|
N100
|
G40
|
Mematikan kompensasi
alat potong
|
Akhir program
|
N105
|
M30
|
Mengakhiri program
|
C.
Pemrograman
siklus bubut
a.
Stock
removal (Sinumerik 802)
·
Kode : LCYC95
·
Tool : T1,
Roughing (Tip “D”)
T2, Finishing (Tip “V”)
Stock removal
cycle seperti halnya pemrograman dengan sub routine pada pemrograman siklus
milling adalah proses penyayatan pada mesin bubut CNC dimana kedalaman
penyayatan bisa diatur dengan aman sesuai dengan bentuk kontur yang dituntut.
Gambar 53
Stock Removal
Keterangan :
R105 : Type
penyayatan (dipilih satu yang sesuai)
R106 : Kelonggaran
untuk proses finishing
R108 : Kedalaman
penyayatan (DOC)
R109 : Sudut
Penyayatan
R110 : Jarak
kelonggaran untuk kontur
R111 : Feeding
untuk proses roughing
R112 : Feeding
untuk proses finishing
Number of contour sub routine : Nama
sub program
Contoh :
Gambar 54
Contoh stock removal
Terdapat 2 file program dalam metode pemrograman
dengan stock removal cycle yaitu :
·
Main Program
·
Sub Program
i.
Main
Program berisi :
G54
T1 M6
G0 X60 Z10
G96 F0.3 S50 LIMS=1000 M4 M8
G1 Z0 Facing
G1 X-2
G1 Z10 Posisi Awal Tool
G1 X60
LCYC95 (Mengisi
Parameter LCYC95 untuk proses roughing)
M5
T2 M6
G96 F0.3 S50 LIMS=1000 M4 M8
G0 X60 Z10
LCYC95 (Mengisi
Parameter LCYC95 untuk proses finishing)
M30
Keterangan G96 = constant cutting speed;
Jika pahat menjauhi sumbu X atau diameter semakin besar maka kecepatan putaran spindle
semakin pelan sampai RPM batas bawah S50, kebalikannya jika pahat mendekati sumbu
X atau diameter semakin kecil maka putaran semakin cepat sampai RPM batas atas
LIMS=1000, sehingga berlaku rumus
Catatan : Main program pada mesin CNC dengan kontrol Sinumerik 802 biasanya disimpan
dengan ekstensi program MPF (Main Program File), contoh : BUBUT1.MPF
ii.
Sub
Program berisi :
Gambar 55
Lintasan pahat pada sub program
L21 (Nama
sub program)
M4 (Arah
putaran spindle)
G42 X60 Z10 (Posisi
start harus sinkron antara main dan sub program)
G1 X28.4
G1 Z-38
G1 X36
G1 Z-48
G1 X43 Lintasan
pahat / Toolpath (G0 tidak boleh digunakan)
G1 Z-70
G1 X60
G40
RET (Return
to main program)
Catatan : Sub program pada mesin CNC dengan kontrol Sinumerik 802 biasanya disimpan
dengan ekstensi program SPF (Sub Program File) dan penamaan file harus diawali
dengan huruf L diikuti angka, contoh : L21.SPF
b.
Membuat
Alur Groove
Recess Cycle (Sinumerik 802t)
·
Kode : LCYC93
·
Tool : Recessing
tool / pahat alur
Gambar 56
Recess cycle
Keterangan :
R100 : Diameter luar (Ø Awal) alur.
R101 : Titik awal arah memanjang (berkaitan dengan pilihan
metode R105)
R114 : Lebar alur
R115 : Kedalaman alur { (Ø luar - Ø dalam)/2}
R105 : Metode penyayatan
R106 : Kelonggaran untuk proses finishing
R107 : Lebar pahat alur
R108 : Kedalaman penyayatan (Depth of cut)
R116 : Sudut kemiringan alur
R117 : Chamfer bidang luar alur
R118 : Chamfer bidang dalam alur
R119 : Waktu berhenti sejenak (dalam satuan
detik)
Contoh :
Gambar 57
Contoh recess cycle
Untuk membuat alur dengan sudut 10° dengan lebar 12mm pada gambar diatas :
·
Siapkan recessing
tool dengan lebar A1= 2.5 mm atau lebih kecil dari 12mm
·
Posisikan alat
potong pada posisi awal G01 X75 Z10
·
Masuk ke menu
siklus, pilih LCYC93 isi parameter sebagai berikut :
R100 : 38.6
R101 : -22.5
R114 : 12
R115 : 5.8
R105 : 5
R106 : 0
R107 : 2.5
R108 : 0.5
R116 : 5
R117 : 0
R118 : 0
R119 : 1
c.
Membuat
Ulir
Thread Cutting (Sinumerik 802t)
·
Kode : LCYC97
·
Tool : Threading
tool / pahat ulir
Gambar 58
Thread Cutting
Keterangan :
R100 : Diameter awal ulir
R101 : Titik awal arah memanjang
R102 : Diameter akhir ulir
R103 : Titik akhir arah memanjang
R105 : Metode penyayatan
R106 : Kelonggaran untuk proses finishing
R109 : Jarak untuk pendekatan
R110 : Jarak untuk pembebasan
R111 : Kedalaman ulir
R112 : Penggeseran titik awal (jika titik awal
ulir jauh dari titik nol sumbu Z)
R113 : Jumlah penyayatan
R114 : Jumlah lilitan ulir (tunggal atau
majemuk)
Contoh :
Gambar 59
Contoh Thread Cutting
Untuk membuat ulir M40x1.5 pada gambar diatas :
·
Siapkan threading
tool / pahat ulir
·
Posisikan alat potong
kita pada posisi awal G01 X96 Z10
·
Masuk ke menu
siklus, pilih LCYC97 isi parameter sebagai berikut :
R100 : 40
R101 : 0
R102 : 40
R103 : -24
R105 : External Thread
R106 : 0
R109 : 2
R110 : 2
R111 : 1.299
R112 : 0
R113 : 20
R114 : 1
